OBJECTIF DE LA RÉALISATION D'UNE INSPECTION DES TISSUS
S'assurer que les usines effectuent l'inspection nécessaire du tissu leur permettra de connaître l'état de qualité du tissu avant la découpe, de sorte qu'une fois fabriqués, la quantité de vêtements défectueux découverts en raison de défauts du tissu sera minime. Il existe une tolérance standard pour les expéditions vers les États-Unis qui est de +/-2 %.
PROCÉDURES DOIT AVOIR
1. À la réception d'un envoi de tissu, le vendeur doit avoir les articles suivants en main
A. Liste de colisage du moulin
B. Rapports d'inspection et d'essai
C. Échantillon de production approuvé
2. Une machine d’inspection des tissus doit être disponible pour effectuer une inspection des tissus. Le niveau d'éclairage doit être de 150 pieds de bougies ou de 1 500 LUX fluorescent blanc froid uniquement (CWF).
3. Une copie du rapport d'inspection des tissus recommandé à utiliser pour documenter le résultat de l'inspection est présentée dans cette section. Les usines peuvent utiliser leur propre format à leur discrétion, mais un rapport complet et donnant une image complète des résultats fournit un processus d'inspection des tissus efficace.
4. L'inspecteur d'usine doit effectuer une inspection du tissu du système en 4 points basée sur le plan d'échantillonnage normal ANSI Z1.4 niveau II, comme indiqué ci-dessous :
La taille du lot
Inspecter la taille de l'échantillon
0 à 50 rouleaux
5 rouleaux
51 - 150 rouleaux
20 rouleaux
151 - 280 rouleaux
32 rouleaux
281 - 500 rouleaux
50 rouleaux
5. Lors de l'inspection, l'inspecteur doit vérifier si le lot de teinture et la superficie indiqués sur la liste de colisage correspondent au ticket ou à l'autocollant identifié sur le rouleau de tissu. S'il y a une case à cocher sur le rapport d'inspection, cochez en conséquence.
6. L'inspecteur doit également vérifier si la qualité du tissu et la conception du rouleau de tissu par rapport aux normes approuvées et à l'échantillon de production correspondent. S'il y a une case à cocher sur le rapport d'inspection, cochez en conséquence.
7. Vous devez couper un quart de mètre de tissu sur toute la largeur de chaque lot de teinture et comparer la teinte au milieu et à la fin du rouleau par lot de teinture.
8. L'inspecteur doit vérifier la largeur du tissu au début, au milieu et à la fin du rouleau sélectionné pour l'inspection et comparer avec la largeur indiquée sur la liste de colisage. Marquez la largeur réelle sur le rapport.
9. L'inspecteur doit procéder à la vérification du rouleau de tissu et marquer le code de défaut et/ou les points sur le rapport.
A. Le nombre de points pour chaque lancer basé sur 100 verges linéaires doit être calculé.
Exemple : Yardage du rouleau #101=120 yards
Nombre de points attribués = 7 points
Nombre de points par 100 yards linéaires = 7/120*100 = 5,8
B. De plus, à la fin de l'inspection de l'envoi, le nombre moyen de points par 100 mètres linéaires doit être calculé.
Exemple : Zone totale inspectée = 600 mètres
Nombre total de points attribués = 25 points
Nombre moyen de points par 100 yards linéaires = 25/600*100 = 4,16
CRITÈRES POUR LES DÉFAUTS DU TISSU
Le tableau ci-dessous indique les points d'inaptitude à attribuer pour les défauts de tissu.
Longueur du défaut Nombre de points à attribuer
1 à 3 pouces 1 point
3 - 6 pouces 2 points
6 - 9 pouces 3 points
> 9 pouces et tous les trous 4 points
1. Pas plus de 4 points peuvent être attribués à une cour linéaire
2. Tous les trous se voient attribuer 4 points quelle que soit leur taille
3. Aucun rouleau de moins de 40 mètres ne doit être reçu sauf autorisation du représentant de la division.
4. Tout défaut dépassant 3 mètres est considéré comme un défaut de course, en tant que tel, le jet est rejeté quel que soit le décompte final des points.
5. La longueur minimale de chaque partie d'un tissu en deux pièces ne peut pas être inférieure à 25 mètres.
6. Toutes les coutures de joint doivent se voir attribuer 4 points
7. Pour le tissu tissé, le nombre de points moyen acceptable par rouleau est de 26 et le nombre de points moyen acceptable pour une expédition est de 13.
VÉRIFICATION DE LA VARIATION DE TEINTE AU SEIN D'UN ROULEAU
BUT
Le but de ce processus est de garantir qu’il n’y aura aucune variation de teinte au sein d’un vêtement d’une partie à l’autre. En effectuant ces tests, les fournisseurs seront également en mesure de déterminer s'il existe des variations de teintes, comment gérer au mieux la coupe au cas où ils n'auraient pas le temps de remplacer le tissu et si l'usine absorberait les pertes. Cela peut être fait en utilisant un marqueur spécial pour couper.
COMBIEN
Il est recommandé de tester au moins un rouleau par lot de teinture.
OÙ
Cela peut être fait à proximité de la zone d'inspection des tissus ou d'un environnement ambiant
PROCÉDURE POUR VÉRIFIER LA TEINTE DANS UN ROULEAU
1. Coupez une largeur complète de tissu à partir du début et de la fin du rouleau sélectionné pour l'inspection du tissu. La longueur du tissu doit être comprise entre 10 et 15 pouces
2. Divisez la largeur du tissu en 4 sections égales et marquez en haut de chaque section 1,2,3,4
1 2 3 4
Couper chaque section
3. Joignez les sections dans la séquence ci-dessus afin qu'elles forment une pleine largeur de tissu avec la séquence 2,4,1,3.
2 4 1 3
4. Comparez la variation de teinte entre chaque section par rapport à la norme d'origine
5. Si une variation de teinte est constatée entre les sections, nous pouvons alors supposer qu'il existe une variation de teinte entre le côté, le centre et le côté.
6. Une comparaison similaire peut être effectuée au début et
